การจัดส่งสายการผลิตน้ำผลไม้ตามสั่งของ Intop ในยูกันดา

โครงการที่ผ่านมา

บริษัทเครื่องดื่มแห่งหนึ่งในยูกันดาจำเป็นต้องสร้างผลิตภัณฑ์ของตนเพิ่มขึ้น พวกเขาต้องการสายการผลิตน้ำผลไม้ที่สามารถผลิตน้ำผลไม้ได้ประมาณ 3 ตันต่อชั่วโมง และมีขั้นตอนในการบำบัดน้ำ การเตรียมส่วนผสม การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การฆ่าเชื้อ การบรรจุ การเข้ารหัส การอบแห้ง และการปิดฝา ลูกค้าต้องการการออกแบบที่เป็นอัตโนมัติมาก ใช้พลังงานเพียงเล็กน้อย ทำความสะอาดได้ง่าย และสามารถรับมือกับการเปลี่ยนแปลงของพลังงานและน้ำประปาได้ Intop ได้รับการว่าจ้างให้ออกแบบสายการผลิตทั้งหมด จัดหาอุปกรณ์ ติดตั้งและดำเนินการ ฝึกอบรมพนักงาน และช่วยเหลือลูกค้าหลังการขาย

เครื่องมือและคำตอบ

1. การบำบัดน้ำ (4 ตัน/ชม.): พวกเขาส่งระบบสำหรับการบำบัดล่วงหน้า รีเวิร์สออสโมซิส และการกำจัดไอออนที่จะจ่ายโดยอัตโนมัติ ตรวจสอบคลอรีนที่ตกค้างทางออนไลน์ และทำให้น้ำอ่อนตัวลง เราได้เพิ่มถังบัฟเฟอร์และตลับกรองพิเศษเพื่อช่วยในการเปลี่ยนแปลงของน้ำ

2. การผสมและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: จัดเตรียมถังผสมแบบแจ็คเก็ต 2 ถัง ถังผสมอิมัลซิไฟเออร์/โฮโมจีไนซ์ และเครื่องทำโฮโมจีไนเซอร์แบบท่อ ระบบรองรับการจ่ายตามน้ำหนักและการจัดชุดอัตโนมัติเพื่อรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้เหมือนเดิม

3. การทำหมัน: ใช้การผสมผสานระหว่าง UHT แบบท่อและอุโมงค์พาสเจอร์ไรซ์ที่มีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ การทำความสะอาดอัตโนมัติ และความสามารถ CIP เพื่อตอบสนองความต้องการด้านอายุการเก็บรักษาและการฆ่าเชื้อหลังบรรจุภัณฑ์

4. การบรรจุและบรรจุภัณฑ์: พวกเขามีเครื่องบรรจุฝาล้างแบบสามในหนึ่งเดียว โต๊ะวัดแสง เครื่องเข้ารหัสเลเซอร์ เครื่องเป่าลม และสายพานลำเลียง ฟิลเลอร์ทำขึ้นในลักษณะที่ช่วยรักษาความสะอาด ให้คุณเปลี่ยนความเร็วของมอเตอร์ และให้คุณเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว

นำไปปฏิบัติและทำให้คนเห็นด้วย

Intop ส่งผู้จัดการโครงการและทีมวิศวกรมาติดตั้งระบบตามมาตรฐาน GMP และดำเนินการทดสอบการใช้งานตามลำดับ นี่หมายถึงการทดสอบสูตรต่างๆ และสภาวะที่ไม่ดีเพื่อสร้างขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน การทดสอบกับห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สามซึ่งกินเวลา 72 ชั่วโมงพบปัญหาสองประการ: การซิงโครไนซ์การติดฉลากกับสายพานลำเลียงและประสิทธิภาพการทำความเย็น ตรรกะการกำหนดจังหวะของ PLC และการไหลเวียนของอากาศเย็นได้รับการปรับปรุงและตรวจสอบอีกครั้ง

การฝึกอบรมและการบริการลูกค้า

ให้เวลาผู้ควบคุมเครื่องและพนักงานซ่อมบำรุงหนึ่งสัปดาห์ในการฝึกอบรมและการทดสอบภาคปฏิบัติ ตั้งค่าการสนับสนุนระยะไกลทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง การตรวจสอบที่ไซต์งานทุกไตรมาส และการรับประกันชิ้นส่วนหลักหนึ่งปี รวมทั้งจัดทำรายการอะไหล่ที่แนะนำด้วย

ผลลัพธ์และข้อสรุป

สายการผลิตนี้ทำงานได้ดี โดยมีปริมาณงานประมาณ 3 ตันต่อชั่วโมงภายในสามเดือนหลังจากเริ่มต้นใช้งาน ตัวชี้วัดทางจุลชีววิทยาและประสาทสัมผัสอยู่ที่หรือสูงกว่ามาตรฐาน ระบบอัตโนมัติเพิ่มขึ้น ความต้องการแรงงานลดลงประมาณ 30% และทั้งประสิทธิภาพการผลิตและอัตราของเสียก็ดีขึ้น โปรเจ็กต์นี้ช่วยให้ลูกค้าทำสิ่งที่พวกเขาทำได้ดีขึ้น และเปิดโอกาสให้พวกเขาแข่งขันได้ดีขึ้น นี่เป็นตัวอย่างที่ดีของโครงการที่ประสบความสำเร็จในแฟ้มผลงานในแอฟริกาของ Intop คุณสามารถติดต่อทีมงานโครงการของ Intop เพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะหรือแผนงานที่จะคัดลอก