ระบบบำบัดน้ำทำงานอย่างไรในสายการผลิตเครื่องดื่ม

ด้วยข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และความเสถียรของกระบวนการอินท็อป แมชชีนเนอรี่เน้นย้ำถึงความสำคัญของระบบบำบัดน้ำการออกแบบในการผลิตเครื่องดื่มและผลิตภัณฑ์นมสมัยใหม่ ซึ่งคุณภาพน้ำมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ผู้ซื้อส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่อุปกรณ์ในกระบวนการผลิตหลัก เช่น UHT ฟิลเลอร์ และ CIP แต่น้ำคือสิ่งที่สัมผัสทุกส่วนของผลิตภัณฑ์ของคุณ ตั้งแต่การป้อนหม้อไอน้ำไปจนถึงการล้างครั้งสุดท้าย หากน้ำไม่ถูกต้อง อะไรก็ตามที่ปลายน้ำทำงานไม่ถูกต้อง

สมบูรณ์ระบบบำบัดน้ำ สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มหรือผลิตภัณฑ์นมโดยทั่วไปประกอบด้วยสามถึงห้าขั้นตอน โดยปรับขนาดตามผลผลิตรายชั่วโมงและคุณภาพน้ำจากแหล่งของคุณ

ตัวกรองทรายและถ่านกัมมันต์—ขั้นตอนการเตรียมการ

น้ำดิบ—ไม่ว่าจะมาจากแหล่งประปาของเทศบาล, หลุมเจาะ หรือจากแม่น้ำ—ล้วนมีสารแขวนลอย คลอรีน และอินทรียวัตถุ ตัวกรองทรายจะกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่ออกไป ไส้กรองถ่านกัมมันต์จะดึงคลอรีนและสารประกอบกลิ่น/รสชาติที่อาจซึมเข้าสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกมา

ขั้นตอนนี้ดูน่าเบื่อ แต่การข้ามไปจะทำให้เมมเบรน RO ของคุณหมดภายในไม่กี่เดือน ใครก็ตามที่เสนอแพ็คเกจการบำบัดน้ำให้กับคุณโดยไม่มีการบำบัดล่วงหน้าที่เพียงพอ กำลังขายใบเรียกเก็บเงินการเปลี่ยนเมมเบรนในอนาคตให้กับคุณ

ระบบอาร์โอ—แก่นแท้ของเส้น

รีเวอร์สออสโมซิสคือจุดที่การทำให้บริสุทธิ์ส่วนใหญ่เกิดขึ้น น้ำถูกผลักผ่านเมมเบรนกึ่งซึมผ่านได้ที่แรงดันสูง โดยทั่วไปคือ 10-15 บาร์สำหรับน้ำกร่อย และสูงกว่าสำหรับน้ำทะเล เมมเบรนจะปฏิเสธเกลือที่ละลายน้ำ แบคทีเรีย และโมเลกุลอินทรีย์ส่วนใหญ่ได้ 95-99%

อัตราการฟื้นตัวมีความสำคัญมากกว่าที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่ตระหนัก RO มาตรฐานทำงานที่การคืนสภาพ 50-75% ซึ่งหมายความว่าทุกๆ 100 ลิตรคุณจะได้น้ำเพอร์มีต 50-75 ลิตร การฟื้นตัวที่สูงขึ้นนั้นเป็นไปได้ แต่จะเพิ่มความเสี่ยงในการขยายขนาดให้สูงขึ้น สำหรับสายผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มที่ทำงาน 12 ชั่วโมงต่อวัน ความแตกต่างในการคืนสภาพนั้นจะเพิ่มได้ถึงหลายพันลิตรต่อกะ

เครื่องขัดพื้นแบบผสมหรือ EDI—สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง

หากการใช้งานขั้นสุดท้ายของคุณเทียบเท่ากับน้ำสำหรับการฉีด หรือคุณกำลังผสมกับรสชาติที่ละเอียดอ่อน เครื่องแลกเปลี่ยนไอออนเบดแบบผสมหรือโมดูล EDI จะทำให้ค่าการนำไฟฟ้าลดลงต่ำกว่า 1 µS/ซม. กลุ่มผลิตภัณฑ์นมและน้ำผลไม้ส่วนใหญ่ไม่ต้องการขั้นตอนนี้ การใช้งานเครื่องดื่มเจือจางน้ำทางเภสัชกรรม เวชสำอาง หรือระดับไฮเอนด์ส่วนใหญ่ทำได้

วงจรการจัดเก็บและการกระจายสินค้า

น้ำที่ผ่านการบำบัดแล้วจะเข้าไปในถังเก็บสแตนเลส ซึ่งโดยปกติจะเป็น 304 หรือ 316 ลิตร ขึ้นอยู่กับว่าน้ำจะได้รับความร้อนหรือไม่ จากนั้น วงจรการกระจายจะลำเลียงไปยังทุกที่ที่สายการผลิตต้องการ เช่น น้ำส่วนผสม การเจือจาง CIP ขวดล้าง หรือการป้อนหม้อไอน้ำ เครื่องฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวีบนท่อส่งคืนช่วยป้องกันไม่ให้เกิดการปนเปื้อนซ้ำระหว่างการใช้งาน

ข้อเสนอเครื่องจักรจาก Intop

เครื่องจักรอินท็อปพัสดุเสร็จสมบูรณ์ระบบบำบัดน้ำขนาดตั้งแต่ 500 ลิตร/ชม. ถึง 20,000+ ลิตร/ชม. พร้อมการวิเคราะห์แหล่งน้ำและการเลือกเมมเบรนแบบกำหนดเองระบบอาร์โอรวมถึงท่อที่เข้ากันได้กับ CIP และลูปก่อนการฆ่าเชื้อสำหรับการใช้งานเกรดเครื่องดื่มหรือเกรดยา

ส่งรายงานแหล่งน้ำของคุณ (TDS, ความกระด้าง, เหล็ก, คลอรีน) และปริมาณผลผลิตเป้าหมายถึงเรา เราจะกลับมาพร้อมกับการกำหนดค่าทีละขั้นตอน เป้าหมายการกู้คืน และกำหนดการสิ้นเปลืองที่คุณต้องจัดงบประมาณ