สายการผลิตเยลลี่

การทำเยลลี่เป็นเรื่องยากและคุณต้องใช้เครื่องมือที่เหมาะสมในการทำ สายการบรรจุในปัจจุบันเป็นระบบที่ทำงานร่วมกันและเชื่อมต่อส่วนต่างๆ มากมาย ทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตส่งผลต่อความดี ปลอดภัย และความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ในตลาด เรามีทีมงานด้านเทคนิคมืออาชีพที่รู้ทุกสิ่งที่ควรทราบเกี่ยวกับวิธีการต่างๆ ในการทำเยลลี่และอุปกรณ์ที่จำเป็น พวกเขาทำงานในโครงการอุปกรณ์เครื่องดื่มมาหลายปีและมีความรู้ทางเทคนิคมากมาย หากคุณต้องการสายการผลิตเยลลี่แบบกำหนดเอง INTOP สามารถออกแบบและสร้างสายการผลิตที่ตรงกับความต้องการด้านกระบวนการเฉพาะ มาตรฐานประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ความต้องการกำลังการผลิต และตัวชี้วัดการควบคุมคุณภาพทั้งหมดของคุณ

ส่วนที่สำคัญที่สุดของสายการผลิตเยลลี่คืออะไร?

การรวมระบบเตรียมการบำบัดเข้าด้วยกัน 、การตั้งค่าระบบเตรียมการบำบัดเป็นขั้นตอนแรกในการทำเยลลี่ มันเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นเจลที่สามารถเติมได้และเหมือนกันตลอดทาง การควบคุมจะทำงานได้ดีแค่ไหน? อะไรจะเกิดขึ้นต่อไป?และสินค้าจะดีขนาดไหน? มีหน่วยกรอง ถังบัฟเฟอร์ และถังโซล

ถังโซลทำจากสแตนเลส 316L และสามารถรองรับได้มากเท่าที่สายการผลิตจะสามารถรองรับได้ มีระบบกวนสามชั้นและฟังก์ชั่นทำความร้อนที่สามารถตั้งอุณหภูมิได้ระหว่าง 60 ถึง 90 องศาเซลเซียส การทำความร้อนแบบแจ็คเก็ตและเซ็นเซอร์ความแม่นยำสูงทำงานร่วมกันเพื่อให้การควบคุมอุณหภูมิแม่นยำจนถึงระดับ ±1°C

หน่วยกรองมีตะแกรงกรองสแตนเลส 100 ตาข่าย และสามารถทำความสะอาดตัวเองได้ตลอดเวลา คุณสามารถเพิ่มตัวกรองความแม่นยำที่สองด้วยตาข่ายมากกว่า 200 และตรวจสอบความสะอาดของเยลลี่ทางออนไลน์

ระบบมีถังสูบจ่ายและเครื่องผสมแบบคงที่ซึ่งเปลี่ยนความเป็นกรดและรสชาติ เพิ่มวัสดุพิเศษอย่างแม่นยำมาก และใช้การฉีดสุญญากาศและเทคโนโลยีทำความเย็นอย่างรวดเร็วเพื่อทำให้เจลเย็นลงถึง 65–70°C ใน 10 วินาที ซึ่งช่วยรักษารสชาติไว้

ชื่ออุปกรณ์ วัสดุ ต้องการ รายละเอียดทางเทคนิค คุณสมบัติที่ใช้งานสแตนเลส 316L ขนาด 2 ลบ.ม. ในถัง; ช่วงการให้ความร้อนอยู่ที่ 60 ถึง 90 องศา การกวนสามชั้นและการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำถึงภายใน 1°C หน่วยกรองทำจากสแตนเลส 304 และมีตะแกรงกรองขนาด 100 ถึง 200 ตาข่าย ระบบแต่งกลิ่นสแตนเลส 316L พร้อมการเติมตามสัดส่วนหลายช่องและมีข้อผิดพลาด ±0.5% ทำความสะอาดตัวเองและคอยติดตามความสะอาดบนอินเทอร์เน็ต เทคโนโลยีเพื่อการทำความเย็นที่รวดเร็วและการฉีดสุญญากาศ

ข้อมูลทางเทคนิคสำหรับชุดเครื่องบรรจุและปิดผนึก

หน่วยบรรจุและปิดผนึกเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของสายการผลิตที่ผลิตสิ่งต่างๆ มันกลายเป็นอัตโนมัติมากและกระบวนการต่างๆ ทำงานร่วมกันได้อย่างราบรื่น ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการบรรจุ การปิดผนึกดีเพียงใด และความเร็วของการผลิต

เครื่องบรรจุแบบลูกสูบใช้สำหรับเยลลี่ที่ไม่มีชิ้นผลไม้อยู่ การออกแบบซีลไดอะแฟรมช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นผลไม้ติด และอุณหภูมิการบรรจุต้องมีอย่างน้อย 65°C

เครื่องซีลใช้เทคโนโลยีในการซีลสิ่งของอีกครั้ง รุ่นที่ดีที่สุดมีระบบควบคุมอุณหภูมิที่สามารถเปลี่ยนให้ใช้งานได้กับฟิล์มซีลประเภทต่างๆ รุ่นหลายถ้วยสามารถชงกาแฟได้ 800 ถึง 1,000 ถ้วยต่อชั่วโมง

จะเลือกระดับของระบบอัตโนมัติที่เหมาะสมสำหรับสายการผลิตเยลลี่ได้อย่างไร？

คุณต้องคิดอย่างรอบคอบเกี่ยวกับปัญหาด้านเทคนิค เศรษฐกิจ และกลยุทธ์เมื่อตัดสินใจว่าจะใช้ระบบอัตโนมัติมากน้อยเพียงใด การตั้งค่าอัจฉริยะสามารถช่วยให้สิ่งต่างๆ ดำเนินไปได้อย่างราบรื่นและประหยัดเงิน แต่คุณต้องหาสมดุลที่เหมาะสมระหว่างจำนวนเงินที่คุณใช้จ่ายล่วงหน้ากับความยากในการดำเนินธุรกิจ

•ขนาดการผลิต: บริษัทใหญ่ควรใช้สายการผลิตที่เป็นอัตโนมัติมาก ในขณะที่ธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลางสามารถเลือกอัพเกรดอุปกรณ์เป็นขั้นตอนได้

•มาตรฐานคุณภาพสำหรับสินค้า: สินค้าปลอดเชื้อ อายุการเก็บรักษายาวนาน และสินค้าส่งออกจำเป็นต้องมีระบบอัตโนมัติและการตรวจจับที่มากขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตมีความสม่ำเสมอและสินค้าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ

•วางแผนการลงทุนของคุณ: นำเงินของคุณเข้าสู่กระบวนการที่สร้างปัญหามากที่สุด หากคุณมีเงินเพียงพอ คุณสามารถวางแผนแปลงโรงงานทั้งหมดให้เป็นดิจิทัลได้ อุปกรณ์อัตโนมัติจะใช้เวลา 2 ถึง 4 ปีในการชำระค่าใช้จ่ายเอง

พิจารณากระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐาน

การผลิตที่ได้มาตรฐานเป็นสิ่งสำคัญมากในการทำให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะเหมือนเดิมและปลอดภัยอยู่เสมอ มันใช้ข้อมูลเพื่อควบคุมสิ่งต่าง ๆ สลายจุดควบคุมที่สำคัญ และเปลี่ยนการตั้งค่าสำหรับแต่ละขั้นตอนอย่างระมัดระวัง

•ขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ: เครื่องจะผสมวัตถุดิบเข้าด้วยกัน โซลต้องต้มเป็นเวลา 10 นาทีที่ 90°C เพื่อให้แต่ละชุดต้มเท่ากัน หลังจากนั้นจะต้องมีความหนาระหว่าง 800 ถึง 1200cP ก่อนที่จะไปยังขั้นตอนถัดไป

•ขั้นตอนการผสมและการบรรจุ: วัสดุเสริมจะถูกเติมที่อุณหภูมิ 75°C พอดี และการบรรจุจะดำเนินการอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูงกว่า 65°C หลังจากปิดผนึกแล้ว เยลลี่จะถูกฆ่าเชื้อ และข้อผิดพลาดด้านน้ำหนักของเยลลี่ 250 กรัมถ้วยนั้นไม่เกิน ±1.5 กรัม

•อุณหภูมิในการพาสเจอร์ไรซ์: อยู่ระหว่าง 80 ถึง 85 องศาเซลเซียส และเวลาที่ใช้ขึ้นอยู่กับความต้องการของผลิตภัณฑ์ ภายใน 15 นาที แขนหุ่นยนต์จะทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง ติดฉลากแล้วใส่ในกล่อง หลังจากนั้นแต่ละชุดจะถูกทดสอบ

พารามิเตอร์สำหรับควบคุมขั้นตอนการผลิต การจัดการกับการเบี่ยงเบนในวิธีการตรวจสอบช่วงค่ามาตรฐาน เตรียมพร้อมสำหรับโซล อุณหภูมิ/เวลา: 90°C เป็นเวลา 10 นาที; เซ็นเซอร์อุณหภูมิออนไลน์ ปลุกอัตโนมัติ และโซลไทม์นานขึ้น

ทำให้ระดับ pH อยู่ระหว่าง 3.2 ถึง 3.6 ใช้เครื่องวัดค่า pH ที่คุณสามารถใช้ได้ทางออนไลน์ ใส่สารละลายแก้ไขกรดลงไป

ไส้มีอุณหภูมิอุ่นอย่างน้อย 65 องศาเซลเซียส ใช้เทอร์โมคัปเปิลเพื่อดูว่าร้อนแค่ไหน หลังจากนั้นให้กลับไปที่ถังบัฟเฟอร์แล้วทำให้ร้อนอีกครั้ง

ตัวอย่างจะถูกเก็บและทดสอบทุกๆ ครึ่งชั่วโมง และระบบ MES จะได้รับผลลัพธ์ สายการผลิตบางแห่งใช้ AI เพื่อทำให้กระบวนการดีขึ้น ซึ่งทำให้การผลิตมีความยืดหยุ่นมากขึ้น และลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงที่ผู้คนทำ

เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพดี การมีจุดควบคุมกระบวนการที่สำคัญเป็นสิ่งสำคัญมาก สายการผลิตสมัยใหม่เปลี่ยนการปฏิบัติงานตามประสบการณ์มาสู่การผลิตทางอุตสาหกรรมที่สามารถวัดผลได้พร้อมการตรวจสอบอัตโนมัติ

• รักษาอุณหภูมิให้ถูกต้อง: สารละลายจะต้องทำที่อุณหภูมิอย่างน้อย 90°C, รสชาติและกรดต้องเปลี่ยนที่อุณหภูมิต่ำกว่า 75°C และต้องทำไส้ที่อุณหภูมิระหว่าง 65°C ถึง 70°C เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ได้รับความเสียหายจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิกะทันหัน การฆ่าเชื้อจะใช้การควบคุมอุณหภูมิตามขั้นตอน

• มาตรฐานสุขอนามัย: อากาศในบริเวณบรรจุสะอาดพอที่จะได้มาตรฐาน Class 100,000 และมีตู้ดูดควันแบบลามิเนต Class 100,000 ในสถานที่สำคัญ อุปกรณ์ได้รับการออกแบบให้สะอาด มีการทำความสะอาด ฆ่าเชื้อ และตรวจหาเชื้อโรคอย่างสม่ำเสมอ

• การจับคู่ความจุ: ความจุของอุปกรณ์สำหรับแต่ละส่วนจำเป็นต้องได้รับการตั้งค่าในลักษณะที่ยึดหลักวิทยาศาสตร์ เพื่อให้ได้รับประโยชน์สูงสุดจากอุปกรณ์ ถังบัฟเฟอร์ ระบบสายพานลำเลียง และสิ่งอำนวยความสะดวกสาธารณะ ล้วนต้องสามารถรองรับปริมาณงานที่กำลังทำอยู่ได้

• ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: ระบบการจัดการพลังงาน การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ การทำความร้อนแบบแจ็คเก็ต และเทคโนโลยีการแปลงความถี่ ทั้งหมดนี้ช่วยให้ใช้พลังงานน้อยลงในการผลิต